銀元，通常被稱為“大洋”，在十五世紀末在歐洲鑄造，在十六世紀，西班牙（yá）殖民（mín）者在美洲大量鑄造，明朝萬曆年開始流入中（zhōng）國，清末中國自（zì）鑄銀章的總稱，在清朝，外國流入的（de）銀章被稱（chēng）為洋錢，而中國製造的銀章被（bèi）稱（chēng）為銀元，那麽如何製作（zuò）銀元（yuán），有哪些工序呢？下麵就和上海一幣（bì）造幣小（xiǎo）編一起來了解（jiě）下吧。

　　製作銀章的步驟如下：

　　1、配料：如（rú）何製作（zuò）銀元第一步就是準備（bèi）原料（liào），銀章生產的原料是貴重金屬銀和普通金（jīn）屬銅，稱（chēng）重精度要求（qiú）很高，原材料、半成品和成品的質量稱（chēng）量（liàng）都是由天平完成，而早（zǎo）期熔爐的燃料主要（yào）是煤和焦碳，後期才改用柴油和天然氣，製造商將按照規定的比例，將（jiāng）各種原材料熔化放在大熔爐充分準備澆鑄胚料（liào）。

　　2.模具胚製造：雕刻機是造章廠（chǎng）製（zhì）模的（de）主要設（shè）備，利用幾何上的相似性原理，將工（gōng）匠設計製作的（de）浮雕作品簡化為模具，稱為原模（mó）或直雕模，原雕刻機采用手工操作，造章用模具製作，由設計（jì）圖稿、油土浮雕、石膏型、銅型雕刻機（jī）雕刻而（ér）成，當加工時，雕刻機的右側會放置有銅型，而雕刻機的左側放置有待加工的模具坯。
　　3、製造銀章模具工作模：原來雕出的模具一般（bān）為陽文正字，是不能直接用於生產製造的，則需要轉化為工作的模具，流（liú）通章的生產需要大量的工作模具（jù），在實際的加工過程中，將原來的直雕模具翻製陰文原模，陰（yīn）文原模再依次翻製二（èr）元模、工（gōng）作模由工作（zuò）模上的壓印機（jī）生產製造，

　　4、澆鑄，是將配完料的金屬熔化後，注入澆鑄模，鑄成條片，將碾片機軋製成鑄（zhù）章所需要（yào）的（de）標準厚度，在八輪軋製之（zhī）後，將銀條從560mm的長度研磨成2500mm的銀片，由於軋製後的銀片太長，不（bú）容易（yì）再加工，需（xū）要用剪刀機（jī）分割，然後通過（guò）精軋工藝滾動到硬章所需的標準厚度。

　　5，製作鬆餅：供印製銀章的坯（pī）餅是（shì）用衝床來完成的（de），標準厚度條片（piàn）通過特殊衝頭的自（zì）動送料（liào）輥進入模具，衝壓坯料，所（suǒ）顯示的衝床每分鍾衝180次。

　　6、餅胚熱處理：經冷軋加（jiā）工後，銀材變脆而硬（yìng），不利於抑製花紋，燒結爐（lú）退火後，恢（huī）複原來的柔軟（ruǎn）度，烘餅的溫度達到（dào）700攝（shè）氏（shì）度，烘餅後坯（pī）餅表（biǎo）麵被氧化，氧化層需要用酸（suān）液清洗加以去除。

　　7、滾光邊：印刷前的最後一道工序就是坯餅光邊，通過光（guāng）邊（biān）機轉盤（pán）與月牙形邊板之間的凹槽，使得坯餅的邊緣凸起來，便於（yú）壓印時形成花（huā）紋，減少了花紋在循環中的磨（mó）損。

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